三軸數控機床通過(guò)添加第四軸、第五軸可以提高零件的加工效率。轉臺可以通過(guò)精準的定位，擴大原本的加工空間。經(jīng)過(guò)精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來(lái)。

要加工一個(gè)這樣的零件的前三個(gè)面，如果使用虎鉗的夾持方式，每個(gè)零件總共需要264秒（裝夾時(shí)間不計）

通過(guò)設計更緊湊的夾具，充分利用轉臺提供的加工空間，讓你有機會(huì )一次加工28個(gè)零件。

在夾具的制作上，選用一個(gè)尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷(xiāo)作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。

再銑平基體的四個(gè)面，為每個(gè)零件加工一個(gè)定位銷(xiāo)孔，2個(gè)用來(lái)避空鎖緊夾具的槽，以及2個(gè)用來(lái)鎖緊的螺紋孔，這就是所有的制作步驟。

1. 28個(gè)定位銷(xiāo)

2. 56個(gè)定位，鎖緊塊（可重復利用）

3. 56個(gè)螺絲

4. 還有一把稱(chēng)手的扳手

這就是這套夾具所有的組成部分。

這樣的夾具設計，能將原本的加工時(shí)間264秒縮短到202秒（裝夾時(shí)間不計）。

這意味著(zhù)加工時(shí)間已經(jīng)減少了23.5%

不僅如此，由于加工程序已經(jīng)將零件的三個(gè)加工面合并在一個(gè)加工程序中，這樣單個(gè)程序的循環(huán)時(shí)間就變成了95分鐘，在這期間，機器一直在保持加工，無(wú)需等待操作人員的頻繁裝夾。毫無(wú)疑問(wèn)這將會(huì )大大減少操作人員的勞動(dòng)強度。

(來(lái)源：哈斯 數控加工交鑰匙技術(shù)服務(wù)）